1. 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；
    2. 利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業；
    3. 減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。一種與所謂的“倉庫關鍵業績指標”，即生產 率、運送精度、庫存周轉、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關聯的貨位優化管理已經被提出。

貨位優化管理是用來確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。 貨位優化管理追求不同設備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。 貨位優化管理為正在營運的倉庫挖掘效率和成本并為一個建設中的配送中心或倉庫提供營運前的關鍵管理準備。 由于很少的倉庫管理系統 和計算機系統能夠支持儲位優化管理，因此當前大約 80% 的配送中心或倉庫不能夠進行正確的貨位優化。 究其原因主要在于基礎數據不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優化軟件和方法。 針對倉庫現代化的實際需求，若干家有實力的專業軟件公司已成功開發出倉庫貨位優化管理軟件。 軟件通過對貨品的批量、體積、質量控制、滯銷度、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略如相關性法則， 互補性法則 ，相容性法則等進行貨位優化，從而大幅度降低貨品布局的成本。進行貨位優化時需要很多的原 始數據和資料，對于每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據后，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。 一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。 以下一些貨位優化的策略可供參考選擇。周期流通性的貨位優化，根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性并以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

銷售量的貨位優化， 在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。單位體積的貨位優化，根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。分揀密度的貨位優化，具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。 貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或準則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂于目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持藥品零售的配送中心會把相類似的藥品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非藥類時會按同產品族分類放在一起。

規則一： 控制和減少行程和時間；把A 類放置在分揀區的前端，B 類儲存在中間，C 類放在輔助區，即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二：出貨量大的物品應緊靠輸送機或走道以縮短行程和分揀時間，如抗感冒藥品出貨量大應靠近輸送機放置，抗癌藥品出貨量小可以放在次些的貨位。

規則三：最快周轉的商品應儲放在黃金區域。

規則四：商品的放置符合人體工程學要求，人機工程學規定人搬取物品最佳位置為 600 mm，在這個范圍應放置大輸液等搬運費力的貨品以減少工人的疲勞程度，提高工作效率。 規則四：適合多定單揀選以減少定單履行時間。

規則五：根據商品的特點予以存放。如：相容性低的貨品不可放置在一起，例如強串味藥品應在單獨區域存儲；腳癬藥水不能與眼藥水存儲在一處等。又如：藥品中片劑、水劑、粉劑、針劑、敷料等性質不同都應分區域存放。

規則六：增加空間密度，單位空間中應增加10-12% 堆放。

規則七：進出貨量大的商品應分布在不同的巷道，以免當某一巷道阻塞時影響出貨，同時也可以平衡勞動強度。

規則八：很長一段時間中定單中沒有出現過或發過貨的商品應從配送中心中撤走。 規則九：互補性高的貨品應存放于臨近的位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代，如：不同規格的同種產品，或不同廠家生產的同種產品可以相鄰存放。 規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如藥品倉庫必須符合GSP 規定的要求。當規則制定后，規則間的優先級也必須明確。有了基礎數據、貨位優化策略和規則后如何進行計算分析就涉及算法問題。

遺傳算法是基于自然選擇和自然遺傳機制的搜索算法，它是一種有效的解決最優化問題的方法。 遺傳算法最早是由美國Michigan 大學的John Holland 等共同提出的。 類似于自然界演化的基本法則，“適者生存”是遺傳算法的核心機制。 通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對于流通量大的的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對于那些周轉不快 的商品希望通過優化后占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。一些倉庫管理軟件（WMS）帶有貨位優化模塊，例如 MT  , EXE, McHugh, Intek 等，若干獨立的軟件有FlowTrak, Opti-Slot 以及Easy Profiler 等。 盡管貨位優化開發工作是一個較有難度的課題，但是國內物流業的先行者已經看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界 水平的差距。