隨著近年來物流倉儲業的逐年發展，貨架的管理逐漸成了一把雙刃劍，一方面，為了保證高水平的服務質量，企業需要保持足夠的庫存量；則另一方面，庫存量越高，產品和工藝成本費用也越高，傾銷和處理過時庫存的風險也就越大。
（1）諸多蘇州貨架公司認為，在過去的20年中，庫存水平逐漸穩定地減少——這是因為外協和承包業務的明顯增長，各工藝步聚之間的距離不斷擴大，從而直接導致了全球化水平的提高。由于圍繞各種運輸方式的研究加速了物理運輸流通環節，從而使這一切成為可能，而更重要的是，通過加強數據流通，進一步提高了貨架工藝的完整性；
（2）結構堅固的貨架操作器為雙桿設備，其可升降的負載橫臂在兩個提升桿之間移動。通過兩個堅固的精密滾鏈實現提升運動，提升驅動裝置隨同橫臂一起移動。驅動和調節裝置的應用已經在公司的許多分揀配送倉庫中得到驗證，實現了動態的運動和高效的對角線運動。
（3）為此設計了作為單面進深的單側和雙側倉儲系統縱向倉庫。配備標準化固定裝置的板材托盤的有效載荷一般設計為3噸，在特殊要求的情況下也可設計為5噸或更高的重量。主要采用大規格（3m*1.5m），但是中等、超大、特種規格的系統或基于板材托盤上的歐洲托盤物料倉儲貨架系統在實際中也常常采用。
（4）不可避免地，自動化倉儲系統也有其劣勢或限制因素，包括：投資成本高：相對傳統倉儲系統，這是最明顯的劣勢。自動化倉儲系統由先進的硬件及軟件系統組成，因此具有較高的購買成本。
（5）同時，在采購資源的投入、售后服務如備件更換等方面的成本也較高。建設周期長：包括使用前對倉儲貨架現狀的評估分析、采購的訂貨周期、系統安裝調試周期等方面，需要花費較長的時間。對貨物存儲特性要求高，缺乏彈性：自動化倉庫貨架的設計建造，需要考慮其存儲貨物的種類、存儲環境、吞葉量等物流特征。
因此，一旦投入使用，存儲特性基本固定，若某一因素發生變化，其適應和彎化彈性相對較小。
由此可見，對倉庫貨架管理和技術人員要求高成了必要的條件，而自動化倉儲貨架系統技術含量較高，對作業人員素質要求也相應較高，操作人員需經過專門的培訓才能上崗。需多個系統相結合才能發揮最大經濟效益：如存儲系統與搬運系統的結合、硬件與軟件系統的結合，由于技術要求限制，同等技術水平的系統結合才能發揮最大效益，一定程度上增加了投資成本。
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