塑料托盤在進行生產時，需先把聚乙烯原料進行熔融，此狀態下進入注塑機進行注塑成型。并且在進行澆口噴射充模也會出現熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。
主要原因分析如下：
一、加工方面：
（1）注塑機注入時壓力、速度慢，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料托盤粘度下降，密度增加。
（4）塑料托盤要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
（5）降低鎖模力，方便排氣。
二、塑料托盤模具方面：
（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。
（3）澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。
（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
三、塑料托盤方面：
（1）對流動性差或熱敏性的塑料托盤應適當添加潤滑劑及穩定劑。
（2）塑料托盤含的雜質多，必要時要換質量好的塑料托盤。
因此，塑料托盤在模具的內腔中會因為遇到嵌件的孔洞、而產生流速不連貫的區域、用來補充的模料流中斷的區域而以多股形式交匯的時侯，因不能充分融化而出現線性的熔接縫。
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